水泥生產過程中，每生產1t硅酸鹽水泥至少要粉磨3t物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占約3％，水泥粉磨約占40％。因此，合理選擇磨粉機設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
      生料粉磨設備種類很多，從總的形式來看，可分為球磨和立磨。鑒于球磨機表現(xiàn)出來的能耗嚴重、維修復雜等問題日益嚴重，大型立式磨粉機成為新的選擇方向。
　　立式磨粉機簡稱立磨，是水泥化工、煤炭、電力等部門廣泛使用的一種磨粉機設備。具有占地面積小、能耗低、噪聲小，流程簡單、布置緊湊，集中碎、烘干、粉磨、選粉為一體等優(yōu)點，成為現(xiàn)代化水泥廠生料粉磨的首選設備。世界上最早開發(fā)立磨的是聯(lián)邦德國的Loesche(萊歇)公司，1925年就擁有了比較成熟的設計。經過不斷發(fā)展和完善，目前最大的LM63．4，產量達到840t／h，磨盤直徑6．3m,裝機功率為5600kW，4個磨輥。
      隨著我國涉入水泥生產線生產的企業(yè)越來越多，我國立式磨粉機等技術也逐漸趕上世界先進行列。目前，國內技術先進的立式磨粉機生產商上海世邦機器有限公司生產的也是這種LM立式磨粉機，而上海世邦在生產過程中更注重客戶的反饋和產品的性能。
      經過長期的發(fā)展，上海世邦機器有限公司綜合其他立磨設備設計的LM立式磨粉機與其他粉磨設備相比，立磨具有以下特點。
　  1、粉磨效率高，采用料床擠壓粉碎原理，物料在磨粉機內受碾壓、剪切、沖擊作用。磨內氣流可將磨細物料及時帶出，避免過粉磨，物料在磨內停留時間一般為2—4rain，粉磨效率為球磨機的165％，電耗可降低30％左右。
　　2、烘干效率高，熱風從環(huán)形縫噴人，風速高，磨內通風截面大，阻力小，利用窯尾預熱器廢氣可烘干含水8％的物料，若有熱風爐可烘干含水15％一20％的物料。
　　3、人磨物料粒度大，一般可達磨輥直徑的5％，大型磨人料粒度可達150～200mm，設備工藝性能優(yōu)越，單機產量大，設備運轉率高，金屬磨損比球磨機低。
　　4、對粉磨物料適應性強，可用于粉磨各種原燃料，如石灰石、砂巖(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高爐礦渣等。無論其易磨性、磨蝕性有多大差異，通過對磨粉機內部結構調整和合理操作，均能生產出不同細度、不同比表面積的合格產品。
　　5、工藝流程簡單、布置緊湊，日常維護費用低，可露天設置，基建投資約為球磨機的70％。
　　6、整體密閉性能好、揚塵小、噪聲低，環(huán)境優(yōu)越。
　　7、成品質量控制快捷，調整產品靈活，便于實現(xiàn)操作智能化、自動化。　　8、立磨的缺點在于不適于粉磨硬質和磨蝕性大的物料，磨損件比球磨機的貴，但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和工作量小。
上海世邦LM系列立式磨粉機的系統(tǒng)工藝流程
    一、單脈沖除塵器開路系統(tǒng)
      本系統(tǒng)原料通過斗式提升機進入原料倉，經稱量、除鐵后用帶式輸送機送入鎖風喂料器，盡可能的保證原料進入磨機時不串風。產品收集用一臺脈沖除塵器來完成，減少了設備的臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)的配置。產品收集后用螺旋給料機通過斗式提升機送入成品料倉。可對入磨潮濕物料進行烘干。
    二、旋風加脈沖除塵器閉路系統(tǒng)
      本系統(tǒng)與單脈沖除塵器開路系統(tǒng)的區(qū)別在于產品收集用一組旋風除塵器來完成，引風機部分氣體引入磨機進行循環(huán)利用，可降低系統(tǒng)的工作負荷和通過收塵器的氣體量，最終除塵設備可用脈沖除塵器。
    三、單脈沖除塵器閉路系統(tǒng)
      本系統(tǒng)與單收集器系統(tǒng)的區(qū)別在于產品收集后用氣力輸送系統(tǒng)將成品送入成品料倉，同時引風機大部分氣體引入磨機內進行循環(huán)利用。